轴流压缩机与离心压缩机都是炼油化工、矿山冶金、交通运输及电力能源等工业领域常用的叶片式压缩机。两种压缩机有各自的适用工作范围和气动特点。国外还生产轴流加离心的混合型空气压缩机。轴流压缩机具有效率高和流量大等优点，轴流压缩机还可与动力回收透平机直联，回收高温中、低压尾气中的能量。
轴流压缩机与离心压缩机相比，有以下优点：
（1）设计工况下效率较高。绝热效率可达5%~10%，单机绝热效率可达0.84~0.89。
（2）流量大，重量轻，体积较小。
（3）结构较简单，运行维护方便。
轴流压缩机与离心压缩机相比，有以下缺点：
（1）单级压比较低。亚音速级压比一般为1.05~1.28。目前单机压比可达17。
（2）稳定工况区较窄，性能曲线较陡，变工况调节性能差，容易发生喘振工况。
（3)对固体杂质敏感，叶片易受磨损。
（4）叶片形状复杂，制造及工艺要求高。
轴流压缩机主要由两大基本部分组成：一是以转轴及轴上叶片等可以旋转的部件组成的压缩机转子；二是以机壳及机壳上各固定部件组成的压缩机定子或静子。
今天主要给大家介绍转子的分类。轴流压缩机的转子是高速旋转的部件，压缩机通过转子上的动叶把机械能传递给气体。转子分为以下几个类别：
1.鼓筒式
特点：
结构简单，加工量少，刚性好（多为刚轴）。动叶周向装入。但强度差，轮缘许用周向速度低，u≤150-180m/s。
2.盘轴式
特点：
叶轮与轴用过盈紧固。可以不用键而靠过盈预紧力传递扭矩。动叶可轴向装配。刚性较差，一般为柔轴。
3.盘鼓式、焊接式
特点：
刚性、强度都较好，使用最广泛。它又分：（1）焊接式。要求焊接技术较高，薄叶轮要求使用先进焊接技术，如电子束焊等。（2）径向销钉式。叶轮过盈配合并压入轴向销钉。（3）拉杆式。有中心拉杆和外围杆两种。传递扭矩有轴向销钉传扭、端面齿传扭、端面摩擦传扭。
4.盘鼓式
（1）径向销钉式
（2）拉杆式
特点：
刚性、强度都较好，使用最广泛，它又分：（1）焊接式。要求焊接技术较高，薄叶轮要求使用先进焊接技术，如电子束焊等。（2）径向销钉式。叶轮过盈配合并压入轴向销钉。（3）拉杆式。有中心拉杆和外围拉杆两种。传递扭矩有轴向销钉传扭、端面齿传扭、端面摩擦传扭。
转子要求有足够的强度和刚度，结构紧凑，逐转时应避升临界转速。
